Noticias Empresariales

Proteinmat Materials es una empresa guipuzcoana que nació el año pasado fruto de la colaboración con el grupo de investigación Biomat de la UPV/EHU y que se centra en el desarrollo, producción y comercialización de biotintas para el uso en ingeniería de tejidos y medicina regenerativa. Tal y como explican para la revista digital de la SPRI, se trata de una iniciativa innovadora que une la economía circular con el ámbito de las biociencias, creando “nuevos productos con ventajas competitivas para el ámbito sanitario. Desarrollamos formulaciones ad hoc de biotintas naturales biocompatibles y biodegradables con la finalidad de reducir significativamente los gastos sanitarios y mejorar la calidad de vida de los pacientes con heridas crónicas. Nuestra misión es contribuir a la mejora de la calidad de vida de los pacientes impulsado cambios en los procedimientos quirúrgicos". Proteinmat Materials recibió el año pasado el premio ‘Nueva Iniciativa Innovadora’ de los Premios Manuel Laborde Werlinden en su XXI edición. 

El grupo CAF de Beasain (Gipuzkoa) ha sido seleccionado para el suministro de 102 LRVs -metros ligeros- para la ciudad de Boston, en EEUU, por un importe total de 811 millones de dolares. En concreto, el pasado 31 de agosto el Consejo de Administración de Massachusetts Bay Transportation Authority (MBTA) acordó seleccionar a CAF USA como adjudicatario para el suministro de esos 102 LRVs que circularán en la Green Line de la ciudad de Boston. El contrato base abarca la fabricación de los 102 vehículos, dos simuladores de conducción, piezas de parque, herramientas especiales y equipos de ensayo para los vehículos suministrados, así como su servicio de garantía, por un periodo de tres años. El contrato también contempla diversas opciones para la compra de vehículos y equipamientos adicionales a los 102 LRVs, que MBTA podría
ejecutar en los próximos años.

La alavesa Ramondin, pioneros en la aplicación de novedosas materias primas para la elaboración de cápsulas, y con más de 125 años de historia, ha anunciado la puesta en marcha de una instalación de placas fotovoltaicas, en lo que supone la primera fase de un ambicioso Plan de Sostenibilidad que supondrá un ahorro energético de un 32% en la planta central de Laguardia en los próximos meses y una inversión de 1,5 millones de euros. A pleno rendimiento desde julio y con la ayuda de los fondos europeos Next Generation, la primera fase acometida consiste en la instalación en la cubierta de la planta de 2.200 paneles solares de última generación para autoconsumo que abarcan una superficie equivalente a un campo de futbol. Los paneles suponen una potencia total de instalación y autoconsumo anual de alrededor de 1 millón de Kw/h con lo cual se alcanza un ahorro anual de la planta de Laguardia de casi un 10%. El nuevo parque fotovoltaico instalado en la cubierta de la planta influirá en el impacto medioambiental a lo largo de los próximos 25 años y evitará la emisión de 938,22 Tn de CO2 a la atmósfera al año.

El consorcio de la multinacional IDOM -en calidad de líder- y la empresa francesa ALSYMEX, ha firmado un nuevo contrato con Fusion for Energy (F4E), la organización de la Unión Europea responsable de la contribución a ITER, el experimento científico más grande del mundo. Reúne a 35 naciones que colaboran para operar un reactor de escala sin precedentes, y avanzar en el desarrollo de la fusión nuclear, una fuente de energía segura, asequible y prácticamente inagotable que se ha convertido en el principal objeto de deseo para la ciencia en todo el mundo. El objeto de este contrato es diseñar y fabricar una parte importante del sistema de calentamiento del plasma hasta los 150 millones de ºC necesarios para que se produzca la fusión dentro del reactor. Se estima que las obras de este contrato, que tendrá una duración de seis años, superarán los 100 millones de euros. Es una inversión importante, financiada públicamente por la UE a través de Fusion for Energy (F4E), para diseñar y fabricar los componentes altamente complejos. Tanto IDOM como-ALSYMEX reforzarán su participación en ITER, probablemente el proyecto de investigación más importante del siglo XXI en el ámbito de la energía.

La empresa guipuzcoana cuenta con clientes de tres áreas diferentes. La primera son las universidades y centros de formación profesional. En este caso, los estudiantes pueden realizar prácticas de una operación, por ejemplo, guiados en todo momento por la plataforma. Además, existe el modo evaluación, donde desaparecen esas guías y el alumno realiza el procedimiento sin ayuda. Los datos de cómo se realiza la práctica se almacenan en la plataforma y así el profesor puede evaluar al alumnado y llevar un seguimiento de cada uno.  La segunda se dedica al ámbito profesional, hospitales, clínicas o centros de salud, con formación continua para profesionales. “Por ejemplo, en el hospital de Donostia estamos trabajando con una simulación de como prepararar el quirófano.  La enfermería es un puesto bastante rotativo, un día puedes estar en neonatos y otro en la UVI. Mediante nuestra plataforma los profesionales pueden practicar sin utilizar el quirófano, solo con las gafas de realidad virtual”. De momento, Kauka solo trabaja a nivel nacional, pero un objetivo a corto plazo es la internacionalización.

Tal y como puede leerse en el último número de la revista de la SPRI, Kautenik es una empresa dedicada al diseño, desarrollo y fabricación de piezas de caucho para el sector del automóvil. Sus clientes son fabricantes de amortiguadores, ballestas, chasis, sistemas de cierre de portones… entre otros, y utilizan sus piezas para soluciones de antivibración. Hoy en día cuenta en su plantilla con alrededor de 50 profesionales. Kautenik tiene su sede general en Berriatua (Bizkaia) y tiene repartidas por Europa (Francia, Alemania y Polonia) diferentes delegaciones comerciales, y exporta el 70% de la producción al extranjero. Aparte de Europa, cuenta con clientes en América (Norteamérica, Brasil y Argentina), Sudáfrica o China. Según remarca Aitor Alberdi, director de Kautenik, “prevemos seguir creciendo en la exportación de nuestros productos para alcanzar una cuota del 80-85% en los próximos tres años”. Sus clientes más destacados son fabricantes Tier 1, como por ejemplo Tenneco, Kayaba, Hitachi, Marelli, Maysan Mando, BWI, Olgun Celik o HUF, o fabricantes de vehículos-OEM como Daimler.

Las startups Ventipet, en la categoría de ‘Ideas/Proyectos Empresariales’, y Robtrusion, en la de ‘Nueva Empresa’, han sido galardonadas con los principales reconocimientos en la 32 edición de los Premios Toribio Echevarria-Premios Euskadi al Emprendimiento Innovador, entregados en Eibar, y de cuyo jurado forman parte Confebask y sus asociaciones miembro, Adegi, Cebek y Sea. La actividad de estas dos iniciativas empresariales se enmarca en los sectores de salud y nuevos materiales. En concreto, Ventipet, por mejoras para la ventilación pulmonar y Robtrusion, por fabricación de perfiles curvos de fibra de vidrio mediante tecnología robotizada.  Las otras empresas protagonistas de estos galardones han sido las firmas Trak Health Solutions, Cycling Dynamic Trainers, Wellk Software Solutions, que han recibido el ‘Premio a la Internacionalización’ y los dos premios extraordinarios convocados por el Ayuntamiento de Eibar.  

La empresa de Máquina-Herramienta Berkoa, con sede en Elgoibar (Gipuzkoa) ha presentado su proyecto SoldAvanza, una máquina novedosa en todo el Estado. Consiste en un banco de pruebas de Soldadura de Fricción Rotativa en el que se desarrollan nuevos sistemas avanzados de soldadura. Las innovaciones han sido realizadas junto a Lortek y ha contado con la financiación del CDTI (Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial). Gracias a eso, se han podido realizar en las instalaciones de Berkoa ensayos, pruebas, homologaciones, cambio de otras tecnologías de unión a la fricción rotativa, subcontratación y cursos de formación. Se trata de una tecnología que cada vez se utiliza en más sectores: automoción, agrícola, ferrocarril, herramientas, etc. En la actualidad, Berkoa está fabricando otra soldadora de hasta 50 Tn para IZAR Cutting Tools, S.L.A. de Amorebieta. En sus seis años de existencia, Berkoa ha entregado máquinas en Francia, Rumanía, EEUU, Reino Unido y en la India. Aunque originalmente nuestras máquinas estaban dirigidas hacia el sector del automóvil, ahora mismo trabajamos también para el aeronáutico, agrícola y el de bienes de equipo. Ver más en Berkoa. 

La empresa vizcaína Sidenor ha adquirida la empresa Mecanizados de Cremalleras de Dirección - MCD, empresa de producción auxiliar del automóvil que está especializada en fabricación de 'blanks' para componentes de sistemas de dirección de vehículos. Ubicada en Jundiz (Vitoria) y con 25 años de presencia en el mercado, MCD está especializada en la transformación de barras de acero para cremalleras de dirección, a través de operaciones diversas de corte y mecanizado. Con esta operación, Sidenor busca crecer en el mercado ofreciendo una mayor gama de producto de alto valor añadido. Así prevé tener una mayor presencia en clientes que consumen acero para direcciones de vehículos. Sidenor es un grupo industrial líder en la producción de aceros largos especiales. Dispone de centros de producción en el País Vasco, Cantabria y Cataluña y cuenta con delegaciones comerciales en Alemania, Francia, Italia y Reino Unido.

La empresa vasca de economía circular y reciclaje de residuos para las industrias del acero y el alumnio, Befesa (Erandio) está trabajando en su nuevo Plan Quinquenal de Crecimiento Global Sostenible. Como parte de este plan, Befesa pretende invertir alrededor de 500 millones de euros en proyectos de crecimiento para aprovechar las oportunidades que la descarbonización y el creciente mercado del vehículo eléctrico están generando en las industrias del acero y del aluminio. Esto permitirá a la compañía marcarse como objetivo tasas de crecimiento de doble dígito en los próximos cinco años. Con plantas en Alemania, España, Suecia y Francia, además de Turquía, Corea del Sur, China y Estados Unidos, a través de sus dos unidades de negocio, servicios de reciclaje de polvo de acería (Steel Dust Services) y servicios de reciclaje de escorias salinas de aluminio (Aluminium Salt Slags Services), Befesa gestiona y recicla más de 2 millones de toneladas de residuos anualmente, con una producción de alrededor de 1,5 millones de toneladas de nuevos materiales, que Befesa reintroduce en el mercado. Ver más en Befesa.